1.真空度：
真空系統應當使被抽容器中能達到工藝過程所要求的真空度，并其有較高的極限真空。為此，真空系
統應有較好的密封性能，放氣源要少，放氣和漏氣率要小，真空泵的抽速要足以能維持工作室內所需
的真空度。在真空設備中，工作真空度的高低將直接形響真空工藝的質皿，而它又緊密依核于真空系
統的形式、真空泵的選擇及抽氣系統的設計。空度的要求。
2,.抽氣速率：
真空系統應保證被抽容器內能維持必要的真空度而需要的抽速，取決于被抽容器的體積及漏氣、放氣
和真空元件的通導能力等。因此，必描選擇合適的導管、閥門和連接方式。在真空系統中，導管、閣
門、擋板等的流導是有限制的，它們的存在總要降低泵的有效抽速。一般希望泵的有效抽速能達到
20-60%，以保證泵在較短時間內使工作室達到所播真空度。
3.抽出介質：
真空系統在所抽出的物體中有沒有腐蝕性氣體，有無水氣、有無粉塵與粒顆。系統組件的配攀應合
理，抽氣時間短，生產率高，有較好的經濟效益.幾種抽氣系統的方案，它們分別在不同的條件下采
用。提高生產效率，又能合理達到客戶的需求。
1.裝有水位監測器，有效控制水氣分離罐內的水份。
2.控制裝置，真空泵電機電流報警、真空度壓力控制。
3.真空泵進氣口前端裝有不銹鋼過濾網，可過濾切削過程中的雜質。
4.此系統真空泵設定有一用一備，真空泵可自由切換運行。
5.真空系統裝有儲氣罐，真空壓力傳感器，當真空罐壓力達到要求壓力時，真空泵停止運行，當真空
罐壓力低于要求壓力時，真空泵自行啟動。
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